Сотрудники "Центра судоремонта "Дальзавод" прошли обучение основам бережливого производства. Это одно из мероприятий нацпроекта "Производительность труда и поддержка занятости", участником которого предприятие стало в сентябре этого года. Эксперты Федерального центра компетенций (ФЦК) рассказали заводчанам про основы производственного анализа, применение "диаграммы спагетти", познакомили их с системой рациональной организации рабочего пространства "5С", сообщает ИА PrimaMedia.
Сначала участники созданной на Дальзаводе рабочей группы прошли обучение, чтобы познакомиться с философией бережливого производства, методологией внедрения основных ее инструментов. Обучение проходило по разработанной ФЦК методике и включало в себя не только теоретическую часть, но и практические примеры. Так, одна из применяемых на современном производстве систем — "5С".
Как объяснил эксперт ФЦК, проводящий обучение, Вадим Филягин, система 5С позволяет благодаря пяти простым правилам организовать для каждого сотрудника рациональное рабочее место, сократить потери, связанные с излишними перемещениями, и улучшить эргономику на рабочих местах.
В рамках обучения участники рабочей группы также узнали про основы производственного анализа. Это позволит им перейти на следующий этап — правильно выбрать пилотный поток на предприятии, проанализировать все его процессы и составить карту потока создания ценности. Только после этого вскроются все производственные потери, которые присутствуют на данном участке, и можно будет приступить к их устранению с помощью внедрения инструментов бережливого производства.
"Интенсивное обучение сотрудников проходило три дня. Рабочая группа Дальзавода изучила основы бережливого производства и закрепила полученные знания на бизнес-играх. Например, сотрудники изучили инструменты картирования производственных потоков, освоили навыки поиска “узких мест” и выявления потерь в конкретных процессах", — уточнил закрепленным за предприятием эксперт Федерального центра компетенций Павел Ваксер.
Как заявил исполнительный директор Центра судоремонта "Дальзавод" Юрий Беспалов, в рабочую группу вошли 23 сотрудника, отвечающих за развитие разных направлений деятельности предприятия. Он обозначил приоритетные задачи, которые будут стоять перед заводом — это повышение производительности труда, снижение времени протекания процессов судоремонта и объемов незавершенного производства, увеличение выработки и повышение качества.
"После прохождения обучения сотрудников приступим к картированию первых пилотных производственных потоков. Процесс займет полгода. В течение первых трех месяцев рабочая группа совместно с экспертами ФЦК проведет анализ и выявит так называемый идеальный поток, а затем внедрит оптимальный производственный процесс. Проанализируем полученные результаты и внедрим более эффективный алгоритм в работу", — отметил Юрий Беспалов.
Он также отметил, что в рамках нацпроекта несколько сотрудников предприятия пройдут углубленный курс обучения и станут тренерами. Под их пристальным вниманием и уже "заочной" поддержкой ФЦК в течение заключительных трех месяцев на предприятии оптимизируют еще несколько производственных потоков. Таким образом, Центр судоремонта "Дальзавод" сможет в дальнейшем постоянно трансформировать производство для сокращения потерь.
"Итогом нашей совместной работы в рамках проекта станет снижение производственных затрат в первый год на 10%, во второй — на 15%, в третий — на 30%", — сказал Юрий Беспалов.
Напоминаем, что в регионе реализуется госпрограмма "Экономическое развитие и инновационная экономика Приморского края".
